Als kerncomponent van een motor is despuitgegoten magnetische rotorenDe montagemethode heeft een directe invloed op de operationele stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Momenteel hebben de reguliere montagetechnologieën in de industrie diverse oplossingen ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van motoren met verschillende vermogens en bedrijfsomstandigheden.
Integrale vormfixatie via spuitgieten is de voorkeursoplossing voor motoren met klein en middelgroot vermogen, goed voor 58% van het markttoepassingspercentage. Tijdens het spuitgietproces worden de magneten stevig met de rotorkern verbonden met gesmolten plastic, waardoor een naadloze, geïntegreerde structuur ontstaat met een radiale slingering die tot op 0,03 mm nauwkeurig wordt geregeld. In apparatuur zoals wasmachinemotoren en ventilatoren is het bestand tegen de centrifugaalkrachten van hoge rotatiesnelheden bij 10.000 tpm zonder dat extra montagestappen nodig zijn, waardoor de productie-efficiëntie met 40% wordt verbeterd.
Lijmbevestiging wordt vanwege zijn flexibiliteit veel gebruikt voor rotoren met onregelmatige structuren. Er wordt gebruik gemaakt van een epoxylijm die bestand is tegen hoge temperaturen (temperatuurbestendigheid ≥180°C) om de magneten aan het kernoppervlak te hechten, en er wordt een positioneringsarmatuur gebruikt om coaxialiteit ≤0,05 mm te garanderen. In waterpompmotoren van nieuwe energievoertuigen kan deze methode zich aanpassen aan temperatuurcycli van -40 ℃ tot 150 ℃, met een hechtsterkte van 15 MPa, en voldoet aan de eisen van trillingstests.
Mechanische gesp + spuitgietcomposietbevestiging richt zich op scenario's met hoog vermogen. Magnetisch staal wordt vooraf gepositioneerd door metalen gespen en vervolgens wordt spuitgieten gebruikt om gaten op te vullen, waardoor de torsiemomentweerstand wordt verhoogd tot 80 N・m, wat 50% hoger is dan die van enkele methoden. Uit tests door een fabrikant van industriële motoren blijkt dat er na 2.000 uur continubedrijf geen sprake is van verplaatsing van magnetisch staal in deze constructie.
| Fixatiemethoden | Kernvoordelen | Toepasselijke scenario's | Betrouwbaarheidsindicatoren |
| Spuitgieten Integraal vormen | Hoge efficiëntie, geen montagegaten | Motoren voor huishoudelijke apparaten, kleine waterpompen | Geen loskomen bij 10.000 tpm |
| Zelfklevende verbinding | Aanpasbaar aan onregelmatige structuren, goede temperatuurbestendigheid | Hulpmotoren voor auto's, precisie-instrumenten | Geen onthechting in cycli van -40℃~150℃ |
| Mechanische gesp + spuitgieten | Sterke torsieweerstand, hoog draagvermogen | Industriële aandrijfmotoren, nieuwe energiemotoren | Geen verplaatsing na 2.000 bedrijfsuren |
Naarmate motoren zich ontwikkelen in de richting van hogere snelheid en miniaturisatie, worden de fixatiemethoden vanspuitgegoten magnetische rotorenneigen naar compounding. Bij dronemotoren wordt bijvoorbeeld de drievoudige fixatie "gesppositionering + laserlassen + spuitgietafdichting" toegepast, wat niet alleen voor precisie zorgt, maar ook het beschermingsniveau verbetert tot IP68. In de toekomst zal de combinatie van nieuwe technische kunststoffen en magnetische materialen de balans tussen kosten en prestaties van fixatieprocessen verder optimaliseren.
